活性炭脱硫剂是一种用于精脱硫的改性活性炭脱硫剂，以煤、椰壳或木质为原料，以焦油为胶粘剂挤条成型后经炭化处理，再用水蒸气活化，经筛分后制成。用活性金属盐溶液等浸渍后，再经干燥、焙烧和过筛后制得。此法具有硫容量大，适应性强，操作温度低，并可再生反复使用且能回收硫磺等特点，能在常温常压或加压条件下工作。使用上具有设备简单、操作方便，硫容量大、净化度高、适应性强等特点。广泛使用于天然气、CNG天然气、煤气、焦炉气、变换气、食品二氧化碳，二氧化碳再生气、石油炼化气、沼气及其它气体中H2S脱除，脱除气体中的有机硫或无机硫，是目前国内市场上的优质的产品。
主要物化性能:
  粒  度：3～5毫米
  堆密度：0.6～0.65公斤/升
  孔  容：～0.4毫米/克。
  活  性：正常使用条件下脱硫精度可达1mgs/Nm3以下。
技术指标:
  强    度：≥90牛顿厘米
  工作硫容：≥25%
  水    分：≤2%
  碘    质：750～1000
脱硫机理:
    活性炭脱硫机理是利用活性炭表面活性基因的催化作用加速气体中的H2S和O2发生下述反应：2H2S+O2         2H2O+2S         ΔH=-434.3kJ/mol
    H2S和O2在活性炭表面的反应实际上分两步进行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活化的表面氧化物，然后气体中的H2S分子与化学吸附的氧发生反应，生成的硫磺沉积在活性炭的微孔中，为了加速反应的进行，提高脱硫效果，实际O2/H2S之必需大于理论值0.5，其比值以大于3为好。
活性炭脱硫剂可能过浸渍引入活性金属，如铜、碱金属、碱土金属等，以改性提高其催化活性。
操作使用条件:
温度：常温，以20～40℃为宜。
空速：(1)常压：200～500小时-1
(2)加压：500～1000小时-1
压力：常压至5MPa.
高径比：3以上
净化气体：含H2S允许高达5000mgs/Nm3，若要求脱硫精度高可采用多级脱硫
水分含量：水分在脱硫过程中起介质作用，原料气过干过湿都要影响脱硫效率。要求气体中的水汽含量以不超过操作温度条件下饱和为宜。严禁工艺原料气带液，堵塞脱硫剂微孔和严重损坏其强度。
PH值：保持脱硫剂PH8～9，对脱硫有利。
再生：蒸汽再生。
脱硫使用"
  1、设备:
脱硫塔高与直径应大于3.0以保证合适的线速，脱硫床层一般分两层。为了提高脱硫剂利用率，脱硫塔一般应配置二个。阀门及管线的配置应方便于串，并联切换操作。
  2、装填方法:
(1)装填前需过筛去粉尘：脱硫塔内不允许有残存的废脱硫剂粉尘。装填时不允许超过0.5米自由落下，更不允许人在脱硫剂上踩踏，人必须进炉装填时，应在脱硫剂上垫木板。
(2)脱硫塔的格蔑板上铺设一层～80毫米φ15～20毫米的瓷球，次球上放置二层网孔小于4毫米的金属丝网，上面装脱硫剂，装填完后，脱硫剂上再置一层金额丝网，在它上面用瓷球压住，也防气体吹散脱硫剂。
3、开车程序:
(1)脱硫剂粉尘吹扫和系统和置换:
吹除气体可以是空气或原料气。若是空气需用原料气置换系统，待出口气与进口成份相同后认为置换合格。
(2)升压:
在加压系统中应进行逐步升压，每二分钟升压0.1MPa，直至达到操作压力。升压结束后，先进行1～2小时左右半负荷生产，以调正压力和流量等。待操作稳定后再逐步加大负荷，转入正常生产。
(3)再生:
脱硫塔出口气中H2S超过允许招标时，则停炉进行再生
再生步骤：①切断原料气、关闭进口阀，按每2分钟降低0.1MPa压力的速度逐步将塔内压力降到常压，后关闭出口阀使脱硫塔与生产系统隔绝。②打开塔顶放空阀。 ③打开塔底入孔板（或打开再生用的进气阀），在自然通风的条件下，脱硫剂缓慢进行再生，为使加快再生速度，通入压缩空气，但要控制好塔温，不大于60℃，高不得超过80℃，否则会产生硫升华和自然，造成脱硫剂及其设备的损坏。再生结束的标准为，床层温度不上升，进出口气氧含量基本相等，视为再生结束。
(4)停车:
临时停车：关闭进口阀、出口阀、保压。若系统泄漏时，须用原料气保压，防止系统负压。
更换脱硫剂停车：可按再生的步骤进行处理，然后卸出。
注意事项:
1、新脱硫剂强度较低，应轻拿轻放，在高的脱硫塔分层装填，每层以2～3米为宜；在使用中切忌过猛升压，否则应力作用会使脱硫粉化；严禁脱硫剂泡水，因它会导致强度的极大破坏。
2、脱硫塔应至少设两个测温点，便于再生时温度的观察，一旦有超温迹象应即采取措施，避免损坏脱硫剂及其设备。
3、脱硫剂视具体情况可一次全部更换，也可按气流方向分层更换。