油厂污水处理的细节流程

油厂污水处理的细节流程，对于污水处理的设计，首先应以不同工艺产生的废水的水量和水质，和省环保标准为依据，选用合理的处理方法及设备，要求要投资低，运行稳定，抗冲击、操作管理要简单灵活。

1、污水处理前的处理

先从回收池流理隔油池，然后把凝聚剂添加到气 分离池，水再流到污泥浓缩池，使用污泥泵，通过压压滤机进行泥饼加收。

含油废水进入隔油沉淀池,隔油池采用斜流管沉淀,水流稳定,可脱出大部分油珠,而悬浮物沉淀。排出的污油回收另行处理,污泥定期排入污泥浓缩池。

气浮分离技术是空气与水在一定的压力下,使气体大限度地溶入水中达到饱和状态,然后把所形成的压力溶气通过减压释放,产生大量的气泡,与水中的悬浮絮体充分接触,使水中悬浮絮体黏在微气泡上,随气泡一起浮到水面形成浮渣,通过刮去浮渣,净化水质。该法集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体。运行程序是:
(1)加水:往池内加满清水,气浮池水位的高低可用溢流堰上的调节装置进行调节。
(2)溶气系统试运行:关闭控制阀及溶气水出水阀,把加气选择开关旋到自动装置,接通电源,启动水泵,然后打开泵的控制阀。压力表1及压力表2的压力逐步上升,一直达到泵所能达到的压力(压力表2的压力达到0󰀁3~0󰀁5MPa),打开溶气水出水阀。溶气水通过出水阀进入释放器,释放到气浮池。池水中出现大量微气泡使清水变成乳白色,可以认定溶气系统正常,溶气水的压力大小可用控制阀控制,在水泵压力范围内调整,取0󰀁34~0󰀁5MPa为宜。压力越高,溶气水量越大(回流比在20%~30%),微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机提供,溶气水不断地把罐内空气带走,罐内空气逐渐减少,水位不断上升,当水位上升到一定位置时,自动液位控制系统可控制空压机工作(相反则停止),保持溶气罐内的空气量。
(3)气浮运行:在溶气系统工作正常的前提下进行,具体做法:󰀁调整好污水的pH值,取7.5~8.5;
按污水的水质,选好所用的混凝剂、絮凝剂;󰀁按污水的浓度、SS、水量投放药剂,药剂量为003%~03%;把加药反应好的污水送入气浮池进行固液分离,处理量逐渐增加;选择自动加气。
含油污水的净化处理，一般都要经过几次去油工艺处理。 
一般油类物质在水中存在的形式有三种，一种为机械混溶(称浮油)，粒度≥100um，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上;第二种为油水乳化形成O/W型乳液(称乳化油)，粒度为0.1～10um(极微细的油滴)，由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离;第三种为油水真溶液(称饱和溶解油)，粒度为10～100um，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。 一种用隔油能去除大部分，二三同种则要加药剂，常见有气浮处理。
纤维球滤料，可将不易沉淀去除的微小悬浮物截留。滤速比传统砂滤料高3.5倍，滤料能反洗再生，可实现自动化管理，一般滤速30m/h，粗滤进水100mg/l，出水SS≤5mg/l，精滤进水20mg/l，出水≤2mg/l。广泛应用于油田、化工、电力、冶金等行业的高标用水；循环、旁滤和废水回收利用。纤维球适用于油田含油污水的精细过滤